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典型案例
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印染废水处理案例

业主方

   **染织有限公司

项目地址

   安徽省

建设时间

   2014年

项目规模

   10000吨/天

工程数据

主体工艺

   调节池——复合厌氧——复合好氧——排放。无物化系统

处理前

   COD1000,色度2000倍

处理后

   COD150,色度30倍

排放标准

   COD小于200,纺织印染行业GB4287-2012纳管标准

工程详述

优势特色

   1、工艺无物化措施,不产生物化污泥。

   2、原工程每天产生20吨污泥,新工程后3天产生10吨污泥。

   3、原工程运行成本约3元/吨水,新工程运行成本约0.8元/吨水。

   4、原工程需配备6个工人投加药剂、压泥;新工程只需配备2个工人。

   5、原工程每年维修保养费约40万,新工程只有偶尔设备检修。

   6、原工程因处理效果差、处理能力有限,经常停产;新工程后基本无停产,偶尔超负荷也没问题。




业主方

   **印染有限公司

项目地址

   浙江省

建设时间

   2017年

项目规模

   10000吨/天

工程数据

主体工艺

   高浓水预处理——综合调节池——物化预处理——复合厌氧——复合好氧——气浮——催化氧化深度处理——超滤——反渗透——回用+排放。

处理前

   高浓度废水COD约22000mg/L,色度约100倍,低浓度废水COD约3000mg/L,色度约400倍。

处理后

   COD约350mg/L,氨氮15mg/L。处理后回用水质:COD30mg/L,回用比例60%

排放标准

   排放COD小于500,纺织印染行业GB4287-2012纳管标准

工程详述

优势特色  

   该企业位于浙江省,车间分为8个,每个车间产品都有所不同,生产工艺复杂多变,废水中既含有高浓度难降解的退浆废水、碱减量废水,也含有高色度、高盐分的染色废水,还有氨氮浓度高的印花废水。而且由于当地的总量控制措施,该企业的生产能力日产生废水约10000吨,但是只允许排水3900吨/天,其他部分需要回用,这就进一步加大了污水处理的难度。

   经过我公司精心设计、安装调试,目前该工程已经投入生产,并已投入运营,运营效果良好。




业主方

   苏州**纺织有限公司

项目地址

   江苏省苏州市

建设时间

   2011年

项目规模

   3000吨/天(后期实际运行水量8000-10000吨天)

工程数据

主体工艺

   分质预处理——调节池——复合厌氧——复合好氧——物化加药——排放

处理前

   COD1200,色度800倍

处理后

   COD40,色度16倍

排放标准

   COD小于60,色度小于30

工程详述

特点

   1、生化前无物化工艺段,整个工艺流程只有一次物化,物化效率高,污泥产率大大减少。

   2、采用自动反馈控制,减少人为失误,系统稳定可靠,节省人力。

   3、运行成本低,效益可观。

   4、相比同等规模的污水厂,污泥产率少2/3.

   5、采用全不锈钢材质,大池容池体,仅有少量机电设备需要保养维护,维保费用低。


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